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阀门行业信息化解决方案
- 技术数据准确度提升90%以上；
- 减少数据维护工作量10%；
- 库存准确度提升到95%以上；快速找到物料；
- 计划准确率90%以上；
- 编制工作量减少40%；
- 快速了解生产进度及异常情况。
解决方案：
强化产品研发过程管理，所有技术文件统一管理，从产品设计开始规划物料编码；建立物料卡片，帐卡物一致，按流程办理出入库手续；集中管理各部门的数据，通过系统科学合理编制计划，生产进度过程数据通过条码采集到系统。改善效益：
- 提高外协台账准确率95%以上；
- 加工费结算准确率98%以上，结算周期缩短80%，工作量大大降低；
- 减少漏跟催问题，及时掌握外协加工的异常情况。
解决方案：
在材料发出时，按照外协计划的回收量进行发料。实际发料时根据回收产品的标准耗在外协产品回收时，按发料数量制约回收数量，避免未发料却有收货和订单交叉发料回收等情况；建立外协材料台帐，每月末和外协供应商对帐，避免和外协供应商处的结存材料产生太大差异；建立外协加工费核算计价公式，利用系统自动根据产品重量、面积、工艺要求、电镀厚度等参数自动计算价格，减少对人员的依赖；建立外协加工预警系统，超时自动提醒相关人员跟催供应商；为了追求成本较优，可以选择有条件的外协单位，规定加工期限以及缓冲时间，对入厂的外协加工件进行严格检验，合格后方可入库，在一定程度上可以提高外协加工管理的成效。改善效益：
- 计划准时率提升90%；
- 生产效率提升40%。
解决方案：
变推动式生产为拉动式生产，装配车间计划精细到日周排程，前道工序依据装配车间计划查看每日/周缺料情况，排定自己日周计划，各车间计划紧密衔接；加强生产过程监控，采用条码派工、报工方式迅速采集现场生产数据，一旦出现异常紧急预警（如生产超期、报废导致物料缺料），从而让生管从原来需要花80%时间查找问题、20%的时间解决问题，到现在用全部精力解决异常问题，提高计划达成率。改善效益：
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